脈衝反吹吸塵器的工藝原理基於高壓氣體脈衝清灰技術，通過壓縮空氣周期性逆向噴吹實現濾芯/濾袋再生，其核心工藝可分為以下結構：
一、工作原理階段
1、過濾吸附階段
含塵氣體通過導流裝置進入吸塵器倉室，在濾袋/濾芯表麵形成粉塵層。粗顆粒因重力或慣性作用直接落入灰鬥，細顆粒被濾材截留，淨化氣體透過濾材排出。
2、脈衝清灰階段
離線分室：當濾材表麵粉塵堆積至設定阻力時，控製係統關閉單倉室氣流通道，進入離線清灰模式。
高壓噴吹：脈衝閥瞬間釋放0.5-1.2MPa壓縮空氣，經噴吹管引導至濾袋內部，引發濾袋高頻膨脹抖動，附著粉塵被反向衝擊力剝離。
循環作業：清灰順序采用分倉輪換製，確保其他倉室持續作業，實現連續除塵。
3、排灰回收階段
抖落的粉塵通過灰鬥收集，由螺旋輸送機或氣力輸送係統集中處理，部分設計支持粉塵二次利用。
二、關鍵工藝組件
1、壓縮空氣係統
空壓機提供高壓氣源，配儲氣罐穩定氣流脈衝輸出。
電磁脈衝閥精確控製噴吹時序，響應時間≤0.1秒。
2、過濾單元
采用滌綸、覆膜濾料等材質濾袋，可捕集≥0.3μm顆粒。
自鎖式濾袋框架設計，便於快速更換且延長使用壽命。
3、控製係統
支持壓差/定時雙模觸發清灰，PLC自動調節噴吹周期及壓力。
配備離線保護機製，避免清灰時係統壓力波動。
該工藝通過模塊化設計和時序控製優化，在維持高過濾效率的同時顯著降低能耗，廣泛應用於冶金、化工、木材加工等工業領域。
更新時間：2025-05-12
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